冶金行業中軋輥有多少種分類

       隨著社會的不斷發展,冶金行業在制造領域占有越來越重要的地位,很多領域中都會涉及到冶金,而軋輥相對于在冶金行業中的應用也越來越廣泛。軋輥的質量好壞影響著機床的正常運行,效果和效率,而大家了解軋輥根據不同的類型可以分為哪幾種分類嗎?如下我們詳細來看看它的具體分類情況,讓大家更好地了解軋輥。

       1.按軋機類型軋輥可分為以下三類:

       (1)平面軋輥,即板帶軋機軋輥,其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形,受熱膨脹時,可獲得較好的板形;冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形,在軋制時,軋輥產生彎曲,以獲得良好的板形。

       (2)帶梢軋棍,它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。

       (3)特殊軋輥,它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同形狀,如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。


鍛件


       2.軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥,按工藝方法分為整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥。  整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種,整體軋輥的輥身外層與芯部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成,輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流(全沖洗法)復合鑄造、離心復合鑄造三種,此外還有連續澆注外層成形法、電渣熔鑄復合法、噴射沉積法、熱等靜壓法等特殊方法制造的復合軋輥。

       組合軋輥主要是鑲套組合軋輥,采用鑲套組合軋輥取代鑄造復合軋輥是解決斷輥的有效措施。將軋輥的外層(輥套)和輥軸通過過盈配合,為了保證軋鋼所需的扭矩,通常需要在輥套內側開鍵槽或加工出螺紋孔,通過花鍵或螺栓使輥套和輥軸結合牢靠。采用組合式軋輥,對解決斷輥,降低輥耗,提高軋鋼作業率具有良好的效果。另外,組合軋輥的輥軸可以重復使用,組合軋輥制造中,只需熔煉和加工輥套,可減少軋輥生產的能源和動力消耗,有利于節能減排。馬鋼第三軋鋼廠的大H型鋼生產線在引進技術消化吸收的基礎上,在復合軋輥熱裝熱拆技術方面取得了突破,在國內建起了第一座復合軋輥熱裝爐和熱裝架等專業工具,通過熱裝技術使復合軋輥使用率達到100%;在熟練掌握熱裝技術的同時,該生產線又展開了對復合軋輥熱拆技術的攻關,研制成功了具有自主知識產權的熱拆爐,解決了復合軋輥熱拆難題,使復合軋輥經熱拆爐熱拆后,輥軸經檢驗其表面和內部性能完好無損,可以多次重復利用。馬鋼復合軋輥熱裝熱拆技術的成功應用,有效滿足了H型鋼生產線萬能軋機復合軋輥的需求,一年可進行復合軋輥的熱裝熱拆量達100多支,每年可為企業節約1000多萬元的資金。

       3.軋輥按其用途可分為工作輥、中間輥和支撐輥。

       軋輥的分類有很多種,根據不同的類型可以分成不同的分類,每種分類都有其相對應的特點,每種軋輥的作用,適用領域,制造,性能等方面都不同,大家根據不同的需求來選擇相對應的軋輥產品,達到其應有的效果。



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