常見不銹鋼鍛件的熱處理過程有哪幾種

幾種常見不銹鋼鍛件的熱處理過程

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。

這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了金屬流線,鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外。

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(1)奧氏體不銹鋼

①固熔處理:加熱到固熔溫度(1050?1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉變成奧氏體,然后快冷,這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

②應力松弛處理:消除內應力(275?450℃,0.5?2h),力學性能可以得到改善。

③穩定化處理:加熱至900℃,使大部分碳化鉻熔解,使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ-相的處理:在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下, 不銹鋼鍛件熱處理時可能會產生σ-相,使鋼的沖擊韌性值下降。所以,熱處理時應可避開σ-相的形成溫度(500?970℃)。

(2)馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火后的組織為富鉻的鐵素體,其力學性能較低,腐蝕性也差。因此,這類鋼在大多數情況下,都經淬火、回火后使用。

由于各類鍛件對性能的要求不同,回火加熱溫度也不完全相同。

對于需要承受沖擊載荷的鍛件應避開在370?600℃內回火。

(3)鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼退火后的組織,基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性,但強度不高,焊接和成型性能較好。

鐵崠體不銹鋼沒有相變。所以,僅有的熱處理是再結晶退火。

再結晶退火的目的是為了去除應力,均勻和穩定組織。再結晶退火溫度通常取溫度在700?800℃范圍內,然后在空氣中冷卻。

(4)沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程:固熔處理、調整處理和時效處理。

固熔處理:處理工藝為1000?1030℃, lh,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

調整處理:調整處理的目的是獲得一定數量的馬氏體,從而使鋼得到強化。

時效處理:它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時,會從馬氏體中析出金屬間化合物,呈高度彌散分布,起沉淀硬化作用。一般在500℃時效,可獲得高的硬度和強度。

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