鍛件毛坯選擇不合理會怎樣?

       鍛件毛坯選擇不合理會導致產生折疊在模鍛件工藝設計過程中,受到毛坯選擇不合理等因素的影響,坯料在型腔內常會發生回流或是對流現象,進而產生較為明顯的折疊。常規法蘭盤的制作成型過程。隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大,折疊現象的發生率也會逐步降低,相反,則折疊現象的發生率會偏高。

       模具型腔尺寸比例值的增加,也就是型腔的逐步加深、變窄,能夠大大降低折疊的發生率,相反,則折疊現象的發生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大,折疊的發生率會有所降低,相反,則折疊現象的發生率會偏高。然而,半徑僅會影響高徑較大的坯料,但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

鍛件

       鍛件多次裝拆模具所產生的折疊,一般情況下,模具的使用溫度為25℃。在多火次生產過程中,鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產之前,則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理,上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。上模腔中的鍛件凸臺無法完全進入上模型腔,這就會導致對擊偏離的一側發生折疊現象。這種折疊現象的發生與鍛件變形所導致的折疊較為相似,但兩者的產生原因則完全不同,其主要處理方法為最大限度地減少模鍛火次,以實現工藝技術水平的提高。

       鍛件變形所導致的折疊,上模塊中存在不連續、凸臺形狀的鍛件,經過多火次模鍛處理后,受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響,模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。在下個火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同,但是,已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產生折疊現象,且處理措施越多,折疊的發生率越高,程度越嚴重。所以,在模鍛件工藝過程中,應最大限度地減少火次,盡可能做到一火成型。

       一料多鍛模鍛法是將一件坯料在模鍛成形后以獲得≥2件(或≥2種)材料牌號與批次相同和力學性能相同或相近鍛件的一種模鍛成形方法。模鍛件多數為一料一鍛成形(即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件),但在特定條件下也可實現一料多鍛成形(主要有一模多鍛、連續多鍛、調頭模鍛、復合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式)。

鍛件

       理論與實踐表明,一料多鍛模鍛法如果運用合理,可有效改善鍛造工藝性,節約金屬材料,提高鍛件質量,提高鍛造效率和降低鍛件成本。否則,會導致鍛造工藝性差、浪費金屬材料、鍛件質量差、鍛造效率低及鍛件成本高等現象。

       一料多鍛模鍛法具有一定的約束條件(或不適宜條件),只要具有以下內容之一的皆不適宜一料多鍛(尤其不適宜一模多鍛、連續多鍛、調頭模鍛及復合模鍛等成形方式)。

       鍛件重量大、鍛件水平投影面積大、鍛件形狀過于復雜、鍛造溫度范圍過窄、鍛模模膛深度大、不經制坯直接終鍛變形量過大、在一火次模鍛中的制坯工步數≥3、鍛模使用數量需增加及鍛造設備使用數量需增加的等。一料多鍛模鍛法是一項系統工程,有效確定約束條件和適宜條件是實現一料多鍛可靠性、有效性和時效性的前提條件之一。



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