鍛造車間容易出現哪些外傷事故?

       在鍛造鍛件生產中,易發生的外傷事故,按其原因可分為三種:機械傷-由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷;燙傷;電觸傷。

       從安全技術勞動保護的角度來看,鍛造車間的特點有:鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間),由于有大量的手工勞動,稍不小心就可能發生灼傷。鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時,仍然具有相當高的溫度),工人經常受到熱輻射的侵害。

       鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中,不但影響衛生,還降低了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐,情況就更為嚴重),因而也可能會引起工傷事故。鍛造生產所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時發出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時,本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷),而造成嚴重的傷害事故。


鍛件


       壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)剪床等,在工作時,沖擊性雖然較小,但設備的突然損壞等情況也時有發生,操作者往往猝不及防,也有可能導致工傷事故。

       鍛造設備在工作中的作用力是很大的,如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備,它們的工作條件雖較平穩,但其工作部件所發生的力量卻是很大的,如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機,所發出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍有不正確,大部分的作用力就不是作用在鍛件上,而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣,某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當,就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。

       鍛工的工具和輔助工具,特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多,這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中,工具的更換非常頻繁,存放往往又是雜亂的,這就必然增加對這些工具檢查的困難,當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時,有時會“湊合”使用類似的工具,為此往往會造成工傷事故。

       由于鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和震動,使工作地點嘈雜不堪入耳,影響人的聽覺和神經系統,分散了注意力,因而增加了發生事故的可能性。

鍛件

       鍛造鍛件的車間工傷事故的原因可能有需要防護的地區、設備缺乏防護裝置和安全裝置;設備上的防護裝置不完善,或未使用;生產設備本身有缺陷或毛病。

       設備或工具損壞及工作條件不適當;鍛模和鐵砧有毛??;工作場地組織和管理上的混亂;工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。

       個人防護用具如防護眼鏡有毛病,工作服和工作鞋不符合工作條件;幾個人共同進行一項作業時,互相配合不協調;缺乏技術教育和安全知識,以致采用了不正確的步驟和方法。



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