鍛模的運動方式不同鍛造加工有哪些方法?

       根據鍛模的運動方式,鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的,它的優點是與鍛件尺寸相比,鍛造加工力較小情況下也可實現形成。

       包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制,就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復雜、精度高的產品。

鍛件

       當溫度超過300℃-400℃(鋼的藍脆區),達到700℃-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造加工,針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限,一般地講,在有再結晶的溫度區域的鍛造加工叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

       在低溫鍛造加工時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現象。因此,只要變形能在成形能范圍內,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造加工形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。

       另外,要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個,溫鍛1-2萬個,冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造加工相比是較短的,但它的自由度大,成本低。

       對重要鍛件質量的控制,專有一套標記方法,以便在生產過程和使用過程中進行查找。

鍛件

       對原材料的標記,從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記,也能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

       重要鍛件的標記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等,應將其在生產中逐件檢查記錄下來,以便在使用過程中一旦發生問題,可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位,應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉,那末在車間的生產過程中,在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前,應掛上金屬標簽,以免混亂。